Aluminium - Gesenkschmiedestücke
technische Unterlagen für die Konstruktion hochwertiger Aluminiumprodukte
LEIBER OHG Aluminium
Umform- und Bearbeitungstechnik
2. Auflage; März 1996
Rudolf-Diesel-Straße 1
D-78576 Emmingen
Telefon: (0 74 65) 2 92-0
Telefax: (0 74 65) 2 92-10
Vervielfältigungen jeglicher Art, auch auszugsweise, sind nur unter Angabe des Herausgebers gestattet.
Leiber OHG; 1996
FESTIGKEITSEIGENSCHAFTEN UNSERER
ALUMINIUM-GESENKSCHMIEDESTÜCKE
Enge Toleranzen, hohe Sicherheit, vielfältige Formgebung, hohe Festigkeit bei optimaler Materialausnutzung und wenig Bearbeitungsaufwand - das sind die Anforderungen an moderne Konstruktionsteile.
Hier bringt moderne Schmiedetechnik ihre Stärken voll zur Geltung.
Aluminium - Gesenkschmiedestücke bieten:
hohe statische und dynamische Eigenschaften bei besten Dehnungswerten
hohe Beständigkeit gegenüber korrosiven Einflüssen (Legierungsabhängig)
beste Zerspanungseigenschaften bei hoher Schnittleistung
glatte und saubere Oberflächen
enorme Gewichtseinsparungen, bis zu 45% gegenüber Stahl
sehr gute Recyclingfähigkeit (technisch und wirtschaftlich)
Gesenkschmiedestücke aus Aluminium werden meist in solchen Bereichen eingesetzt, in denen
geringes Gewicht bei gleichzeitig höchsten Ansprüchen an Festigkeit
und / oder Optik gefordert wird.
Durch eine Änderung der Konstruktionsphilosophie kann auf diesem Gebiet eine Symbiose zwischen Hersteller und Anwender entstehen, die das wirtschaftliche Potential der Schmiedetechnik ausspielen kann. Denn die besten Ergebnisse werden erfahrungsgemäß dann erzielt, wenn der Lieferant schon in der Konzeptphase mit seinem spezifischen Produkt-know-how mit einbezogen wird.
Mit diesen technischen Unterlagen möchten wir Ihnen daher eine erste Orientierungshilfe anbieten.
Bei den Konstruktionen sollte immer berücksichtigt werden, daß alle Aluminium-Knetlegierungen einen mittleren bis hohen Umformwiderstand haben.
Bei hoch belasteten Teilen sollte der Faserverlauf immer in der Hauptrichtung liegen.
In der DIN 1749 Teil 1 sind die Festigkeitseigenschaften,
im Blatt 2 die technischen Lieferbedingungen,
im Blatt 3 die Konstruktionsunterlagen und
im Blatt 4 die zulässigen Abweichungen beschrieben.
Durch unser Know-how sind wir in der Lage, in vielen Fällen die Toleranzen in Schlagrichtung mit denen der Formgebundenen gleichzusetzen bzw. noch deutlich zu unterschreiten.
Berechnungsgrundlage für die Normaltoleranzen:
Alle Maße, die über die Formtrennung gemessen werden, sind nicht formgebunden.
Zulässige Abweichungen für formgebundene und nicht formgenundene Maße nach DIN 1749
|
Zulässige |
Bereiche für die Fläche A in cm² |
||||||||||||||
|
Nennmaßbereich
|
Abweich-ungen für formgebun-dene Maße |
- 25 |
25 - 50 |
50 - 100 |
100 - 200 |
200 - 400 |
400 - 800 |
800 - 1200 |
1200 - 2000 |
2000 - 4000 |
4000 - 6000 |
6000 - 9000 |
9000 - 14000 |
14000 - 22000 |
|
|
über |
bis |
n |
Zulässige Abweichungen für nichtformgebundene Maße tmax = t |
||||||||||||
|
_ |
+0,4 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
||
|
3 |
± 0,15 |
-0,2 |
|||||||||||||
|
+0,5 |
+0,5 |
+0,6 |
+0,7 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_- |
|||
|
3 |
6 |
± 0,2 |
-0,3 |
-0,4 |
-0,4 |
-0,5 |
|||||||||
|
+0,5 |
+0,7 |
+0,7 |
+0,8 |
+1 |
+1,1 |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_- |
_ |
|||
|
6 |
10 |
± 0,25 |
-0,4 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,7 |
|||||||
|
+0,6 |
+0,7 |
+0,8 |
+0,9 |
+1,1 |
+1,2 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,5 |
+1,6 |
_ |
_ |
_ |
|||
|
10 |
18 |
± 0,3 |
-0,4 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,6 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,9 |
-1 |
-1 |
|||
|
+0.7 |
+0,8 |
+1 |
+1 |
+1,2 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,6 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,7 |
+1,8 |
_ |
|||
|
18 |
30 |
± 0,4 |
-0,5 |
-0,6 |
-0,6 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
-0,9 |
-1 |
-1,1 |
-1,1 |
-1,2 |
-1,2 |
|
|
+0,8 |
+1 |
+1,1 |
+1,1 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,5 |
+1,7 |
+1,7 |
+1,8 |
+1,8 |
+1,9 |
+1,9 |
|||
|
30 |
50 |
± 0,5 |
-0,6 |
-0,6 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
-1 |
-1 |
-1,1 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,4 |
|
+1 |
+1,1 |
+1,2 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,8 |
+1,9 |
+1,9 |
+2 |
+2 |
+2,1 |
|||
|
50 |
80 |
± 0,65 |
-0,6 |
-0,7 |
-0,8 |
-0,9 |
-1 |
-1 |
-1,1 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,4 |
|
+1,1 |
+1,3 |
+1,4 |
+1,4 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,8 |
+1,9 |
+2 |
+2 |
+2,1 |
+2,1 |
+2,2 |
|||
|
80 |
120 |
± 0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-0,8 |
-1 |
-1 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,6 |
|
+1,3 |
+1,4 |
+1,6 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,9 |
+1,9 |
+2,1 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,4 |
|||
|
120 |
180 |
± 0,9 |
-0,9 |
-1 |
-1 |
-1,1 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,7 |
|
+1,6 |
+1,6 |
+1,7 |
+1,8 |
+1,9 |
+2 |
+2,1 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,4 |
+2,5 |
|||
|
180 |
250 |
± 1 |
-1 |
-1,1 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,8 |
|
+1,7 |
+1,9 |
+1,9 |
+2 |
+2 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,4 |
+2,5 |
|||
|
250 |
315 |
± 1,2 |
-1,2 |
-1,2 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,9 |
|
+1,9 |
+2 |
+2 |
+2,1 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,4 |
+2,4 |
+2,4 |
+2,5 |
+2,6 |
|||
|
315 |
400 |
± 1,3 |
-1,3 |
-1,3 |
-1,4 |
-1,4 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,9 |
|
+2,2 |
+2,2 |
+2,2 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,3 |
+2,4 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,6 |
+2,7 |
|||
|
400 |
500 |
± 1,5 |
-1,4 |
-1,5 |
-1,5 |
-1,5 |
-1,5 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,9 |
|
+2,4 |
+2,4 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,6 |
+2,7 |
|||
|
500 |
630 |
± 1,7 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,6 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,8 |
-1,9 |
-2 |
-2,1 |
|
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,5 |
+2,6 |
+2,7 |
+2,8 |
|||
|
630 |
800 |
± 2 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,7 |
-1,8 |
-1,9 |
-1,9 |
-2 |
|
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,7 |
+2,8 |
+2,8 |
+2,9 |
|||
|
800 |
1000 |
± 2,3 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,8 |
-1,9 |
-2 |
-2,1 |
-2,2 |
|
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+2,9 |
+3 |
+3,1 |
+3,2 |
|||
|
1000 |
- |
± 2,5 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-1,9 |
-2 |
-2,1 |
-2,2 |
-2,3 |
|
In den zulässigen Abweichungen ist die Parallelitätstoleranz enthalten. Sie kann innerhalb der angegebenen Grenzen voll in Anspruch genommen werden. |
|||||||||||||||
Bei Leiber kann die DIN-Norm bis zu einem Nennmaßbereich von 180 mm auf die Hälfte eingeschränkt werden. Partielle Ergänzungen darüber hinaus sind möglich.
Dies ist die
normale Ausführung eines rotations-symetrischen Schmiedeteils.
Das Werkzeug ist einfach herstellbar.
Die Rundungen und Übergänge sind fließtechnisch optimal ausgelegt.
Hier ist die äußerste noch machbare Lösung zu sehen.
Das Werkzeug besteht aus einem Grundkörper und mehreren Einsätzen, welche je nach Bedarf als Ausstoßer betätigt werden können.
Es sind Einsatzmarkierungen und dünne Steiggrate bis zu 0,5 mm möglich.
Sie sollten bei der Bearbeitungsvorrichtung berücksichtigt werden.
Zur Vermeidung von Verletzungen können die Grate durch Gleitschleifen abgerundet werden. Es sind kleinste Radien bis zu 0,5 mm möglich.
Hier ist ein Pleuel mit schmiedetechnisch optimaler Bodenstärke und Ausbildung dargestellt.
In der Tabelle unten sind die Richtwerte der Bodenstärke für den Werkstoff AlMgSi1 ersichtlich.
Bei den naturharten und hochfesten Werkstoffen sind diese Werte mit einem Faktor 1,5 - 2 zu multiplizieren.
In diesem Bild ist die äußerste noch machbare Kontur und Bodenstärke gezeigt.
Die Kehlradien sind auf ein Minimum reduziert und der Boden steigt mit einer minimalen Schräge von 1°.
Diese Form ist programmiertechnisch aufwendiger und das Fertigungsverfahren muß um einen zusätzlichen Schmiedegang gegenüber dem obigen Beispiel erweitert werden.
| Schmiedeteilfläche,
Größtmaß in cm2 |
bis 25 |
> 25 bis 50 |
> 50 bis 75 |
> 75 bis 100 |
> 100 bis 150 |
> 150 bis 250 |
> 250 bis 500 |
> 500 |
| Bodenstärke b in mm |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Unten stehende Tabelle zeigt in Verbindung mit obigem Bild die Richtwerte für Seitenwandungen des Werkstoffes AlMgSi1 auf.
Für mittel- bis hochfeste Werkstoffe wird empfohlen einen Faktor von 1,5 - 2 zu verwenden.
Die Abmessungen können nur bei gleichmäßiger oder symmetrischer Schmiedeteilform angewendet werden.
Es wird empfohlen für andere Werkstoffe oder kleinere Seitenwandungen die Beratung des Herstellers wahrzunehmen.
Die Innen- und Außenneigungen sollten gleich sein.
Große Wandstärkenunterschiede und Werkstoffanhäufungen bedingen einen höheren Materialeinsatz und können sich somit negativ auf die Herstellkosten auswirken.
| Kleinstmaß s in mm |
2 |
2,5 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
| Größtmaß h in mm |
10 |
14 |
20 |
25 |
32 |
45 |
60 |
In der folgenden Tabelle ist das Verhältnis der Rippenstärke zum Größtmaß der Rippenhöhe angegeben.
| Kleinstmaß s in mm |
2 |
3 |
3,5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
| Größtmaß h in mm |
5 |
8 |
12 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
Die Aushebeneigung sollte wegen der Keilwirkung zwischen 1°30’ und 3° liegen. Geringere Aushebeneigungen sind machbar bzw. können bei ungünstigen Verhältnissen s/h sogar erforderlich sein. Eine Formtrennung (besonders bei naturharten, mittel- und hochfesten Werkstoffen) kann im Bereich der Rippen zum Füllen der Form erforderlich sein.
Etwaige Verbindungsrippen sollten von den Verbindungspunkten zur Mitte auf ca.¾ der größten Rippenhöhe abfallen. Die Kehlradien sollten nicht weniger als 1-2 s betragen.
Bei anderen Konturen oder Verhältnissen von s/h nehmen Sie bitte die Beratung des Herstellers wahr.
Durch Einpressungen können Sie den Faserverlauf positiv beeinflussen und ein gewisses Maß der Bearbeitung einsparen. In vielen Fällen werden die Einpressungen so geschmiedet, daß sie anschließend gelocht werden können.
Im Bild ist die noch machbare Einpresstiefe, sowie die möglichen Außenrundungen in diesen Bereichen dargestellt.
Die Kontur bedingt einen höheren Werkzeugaufwand durch Teileinsätze im Formober- und Formunterteil.
Das Fließverhalten ist durch die Einpressung erschwert, was eine höhere Schlagkraft erforderlich macht und somit durch erhöhten Verschleiß zu kürzeren Werkzeugstandzeiten führt.
In der Regel lohnt sich der erhöhte Werkzeugaufwand, wenn dadurch spanende Bearbeitungen vermieden werden können (net shape).
|
Teile mit optimalem Faserverlauf für höchstbeanspruchte Schmiedeteile |
Teile mit gutem Faserverlauf für geringer beanspruchte Schmiedeteile |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gelenkauge |
Gelenkauge |
Die linke Seite zeigt Teile mit einem optimalen Faserverlauf, bedingt durch die Lage der Formtrennung. Diese Teile sind für höchste Beanspruchungen geeignet.
Die werkzeugtechnisch einfacheren und kostengünstigeren Formen der rechten Seite sind für Teile mit geringerer Beanspruchung geeignet, bei denen jedoch Porenfreiheit und optisches Aussehen gefordert wird.
Hier wird eine optimale Lösung durch eine Doppelform angeboten. Die Trennfläche des Sägeschnittes kann als Anschlagfläche für eine weitere Bearbeitung genutzt werden.
Besonders bei hohen Stückzahlen sind Doppelformen aus wirtschaftlichen Gründen angebracht.
Verfahrensbedingt haben Aluminium-Gesenkschmiedestücke eine glatte und homogene Oberfläche mit einer Vielzahl von technischen und dekorativen Einsatzmöglichkeiten.
Ø chemisch Beizen glatte, matt-reflektierende Oberfläche, silbriger Glanz
Ø Strahlen mit Edelstahlperlen, günstige, umweltfreundliche Oberfläche, seidig mattes Aussehen
Ø Kugelpolieren silbrig glänzende Oberfläche
Ø Kombination von für höchste dekorative Ansprüche
Bürsten, Polieren
und Glänzen
Ø dekorativ Eloxieren anodische Oxidation, dekorative Farbgebung in allen metallisch-glänzenden Farbtönen
Ø technisch Eloxieren anodische Oxidation, Oberflächen- und Korrosionsschutz, bei Schichtdicken >30m m Verschleißschutz und Härtesteigerung
Ø Chromatieren häufig gelbchromat, Untergrund für Deckschichten und vorübergehender Korrosionsschutz
Ø Pulverbeschichten sehr dekorativer und beständiger Oberflächenschutz, Schichtdicken
ca. 80m m
Ø Lackieren übliche KTL-Lacke, begrenzter Korrosionsschutz, dekorative Oberflächen
Ø ZnS-Schichten organische/anorganische Dünnschicht-Korrosionsschutz-Beschichtung
Festigkeitseigenschaften unserer
Aluminium-Gesenkschmiedestücke
| DIN
EN 573 Bezeich-nung |
Chem.
Symbol
(altes DIN- Kurzzeichen) |
Zu- stand |
Zugfes- tigkeit Rm [MPa] min. |
Streck-grenze Rp0,2 [MPa] min. |
Bruch-dehnung A5 [%] min. |
Härte HB 2,5/62,5 min. |
Spez. Eigenschaften und Anwendungen |
| EN AW 1050A | EN AW Al99,5
(Alo99,5 F7) |
H112 |
70 |
- |
23 |
18 |
hohe chem. Beständigkeit, gut schweißbar, gute elektr. Leitfähig-keit. Chem.- Elektroindustrie |
| EN AW 5051A | EN AW
AlMg2
(AlMg1,8 F15) |
H112 |
145 |
50 |
15 |
38 |
meerwasserbeständig, sehr gut schweißbar, dekorativ, gute chem. Beständigkeit |
| EN AW 5754 | EN AW AlMg3
(AlMg3 F18) |
H112 |
180 |
80 |
15 |
45 |
Schiff- Fahrzeugbau, Haushaltswaren |
| EN AW 6061 | EN AW
AlMg1SiCu
(AlMg1SiCu F28) |
T6 |
280 |
230 |
8 |
90 |
dekorativ, ausgehärtet begrenzt kaltumformbar. Bau- Maschinenbauindustrie |
| EN AW 5083 | En AW AlMg4,5Mn0,7
(AlMg4,5Mn F27) |
H112 |
270 |
120 |
12 |
65 |
meerwasserbeständig, gut schweiß-bar, gutes Tieftemperaturverhalten. Schiffbau, Druckbehälter |
| EN AW 6060 | EN AW
AlMgSi
(AlMgSi0,5 F22) |
T6 |
215 |
160 |
12 |
65 |
schweißbar, dekorativ, begrenzt kaltumformbar im Zustand T6 |
| EN AW 6005A | EN AW AlSiMg
(AlMgSi0,7 F28 |
T6 |
275 |
200 |
8 |
75 |
Bau- optische Industrie |
| EN AW
6082
EN AW 6082 EN AW 6082 |
En AW
AlSi1MgMn
(AlMgSi1 F20) EN AW AlSi1MgMn (AlMgSi1 F31) Alutex* |
T4
T6
T6 |
200
310
400 |
100
260
320 |
12
6
9 |
60
90
95 |
meerwasserbeständig, schweißbar, gut techn. Anodisierbar, im weichen und kaltausgehärtetem Zustand begrenzt umformbar Maschinen- Fahrzeugbau, Bauindustrie, hydraul. Anlagen |
| EN AW 6012 | EN AW AlMgSiPb
(AlMgSiPb F28) |
T6 |
275 |
200 |
8 |
80 |
gute Spanbarkeit, mittlere Festigkeitseigenschaften |
| EN AW 4032 | EN AW
AlSi12,5MgCuNi
(AlSi12CuNiMg F36) |
T6 |
360 |
340 |
5 |
115 |
geringe Wärmeausdehnung, verschleißfest. Kolben, Kolbenbuchsen, Schaltgabeln |
| EN AW 2017A | EN AW AlCu4MgSi
(AlCuMg1 F38) |
T4 |
380 |
230 |
10 |
95 |
mittlere bis hohe Festigkeit, gute dynamische Eigenschaften |
| EN AW 2024 | EN
AW AlCu4Mg1
(AlCuMg2 F42) |
T4 |
420 |
260 |
8 |
105 |
Maschinenbau, Luftfahrttechnik |
| EN AW 2011 | EN AW AlCu6BiPb
(AlCuBiPb F37) |
T6 |
370 |
270 |
8 |
110 |
gute Festigkeitseigenschaften, sehr gut spanbar, für Feinstbearbeitung |
| EN AW 2014 | EN AW
AlCu4SiMg
(AlCuSiMn F44) |
T6 |
440 |
380 |
6 |
120 |
hohe Festigkeit, Luftfahrttechnik, Fahrzeug- Maschinenbau |
| EN AW 7020 | EN AW AlZn4,5Mg1
(AlZn4,5Mg1 F35) |
T6 |
350 |
280 |
10 |
95 |
besonders geeignet für Schweiß-verbindungen, kaltaushärtend. Fahrzeug- Maschinenbau |
| EN AW 7022 | EN AW
AlZn5Mg3Cu
(AlZnMgCu0,5 F48) |
T6 |
480 |
410 |
6 |
130 |
Werkstoff hoher Festigkeit. Maschinenbau, ölhydraulische Anlagen |
| EN AW 7075 | EN AW AlZn5,5MgCu
(AlZnMgCu1,5 F50) |
T6 |
500 |
425 |
6 |
135 |
Werkstoff höchster Festigkeit, für hochbeanspruchte Teile. Flugzeug- Fahrzeugbau, öhydraul. Anlagen |
| EN AW 7075 | EN AW
AlZn5,5MgCu
(AlZnMgCu1,5 F50) |
T73 |
445 |
375 |
6 |
120 |
Sonderbehandlung zur Erzielung bester Spannungsrißkorrosions-beständigkeit |
Zustände: H112 = geschmiedet / T4 = kaltausgehärtet / T6 = warmausgehärtet / T73 = 2-stufige Warmauslagerung
* = Werkstoff mit erhöhten Festigkeitswerten
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| CAD SYSTEME
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|
DATENAUSTAUSCHFORMATE
|
| Ø MENTAT V2.1.0 (Pre- u. Postprozessor) | Ø DXF |
| Ø IDEAS | |
|
Ø MARC K6.1 (FEM-System) |
Ø IGES |
| Ø
NASTRAN
Ø PATRAN Ø VDAFS Ø ACIS |
Altenpohl, D.: Aluminium von innen betrachtet; 1994
Samuel, D.: Die FEM-Simulation an Aluminium-Gesenkschmiedeteilen;
Umformtechnik; Band 28; 1994; S.200-204
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DIN-Taschenbuch; Nichteisenmetalle 2; 1987
N.N.: Leichtgewichtig, aber hoch belastbar; Konstruktiv;
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N.N.: Die Zukunft gehört der Komplettfertigung; Flexible Fertigung;
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N.N.: Zu Höchstleistungen verdammt; Flexible Fertigung;
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N.N: Anforderungen der Fertigungsstufen betrachten;
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